公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件定（dìng）製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件（jiàn）定製加工

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鍛件在鍛造時（shí）容易出現什麽（me）問題？

由於鍛件的鍛造溫度（dù）範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接（jiē）近鍛件的共晶熔化（huà）溫度，容易產生過燒。因此，在（zài）鍛件和模具（jù）加熱以及鍛件淬（cuì）火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料（liào）過燒（shāo）後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產（chǎn）生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後（hòu）的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛（máo）、加（jiā）粗，出現低熔點化合（hé）物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能（néng）較差。嚴重過燒後各項性能指（zhǐ）標急劇下降，使鍛件（jiàn）成為廢品。

由於鍛（duàn）件的塑（sù）性和流動性比較差，很容易產生表麵和內（nèi）部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於（yú）鑄錠含氫量高、有（yǒu）嚴重（chóng）的（de）疏（shū）鬆、氧化夾雜（zá）、粗大的（de）柱狀晶、存在（zài）有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄（zhù）錠表麵缺陷等在（zài）鍛造或（huò）模鍛時產生表麵（miàn）裂（liè）紋。另外，坯（pī）料（liào）加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭（dié）沒有及時消除再（zài）次進行鍛（duàn）造，都可能產（chǎn）生表麵裂紋。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製（zhì）加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工（gōng），大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因（yīn）操作（zuò）不符合規範或操作者責任心不（bú）強，所造成的（de）鍛件質量（liàng）缺陷。

鍛（duàn）件檢驗過程有關的質量-檢驗質（zhì）量。檢驗（yàn）人員應進行嚴格（gé）細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產（chǎn）生部位（wèi）分類（lèi）有（yǒu）外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘（yú）量，在保證鍛（duàn）件能加工成合格的零件的前提下（xià），應盡可能（néng）保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位（wèi）允許出現的（de）偏差；重量偏差。

內在（zài）質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進（jìn）行熱處理，但（dàn）也有內在質量方麵的要求）後的鍛件（jiàn）的金（jīn）相組織、強度或硬（yìng）度所作（zuò）的要求（qiú），以及對其他潛在的質量缺陷所作的（de）規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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軸（zhóu）承鍛件（jiàn）冷卻不當（dāng）對（duì）鍛件（jiàn）有什（shí）麽（me）影響（xiǎng）？

裝（zhuāng）置設計

根（gēn）據工藝要求，高（gāo）碳（tàn）鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速（sù）度不應大於250℃/min,鍛件（jiàn）成（chéng）型（xíng）後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶（dài）上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且（qiě）還不會形成積水。風機的風（fēng）速和水流量可以人工（gōng）控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出（chū）來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組（zǔ）織變化（huà）已全（quán）部完（wán）成,此時應（yīng）當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降（jiàng）低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且（qiě）減少了很大的一筆費用。

以上就是關於鍛（duàn）件定製加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多（duō）關於鍛件定製加工的問（wèn）題歡迎來電谘詢，如您需要（yào）,竭誠為您服務。